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更改包装数量不太现实,这涉及到供应商配合度的问题,更何况客户的定单数量每次都不同。所以要求货仓发料捡尾数是避免不了的。但对于拆了包装不好存储的物料建议由生产部门按原包装领料,超MI发料数量转数到多发料仓位,下次有领料需求时优先扣多发料仓位,扣数不发料...全文
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实际操作当中有很多这些情况,发料尽量按最小包装发货。发完货后自己库房是不存在零头的。但是有些避免不了的,又是非常特殊的物料零头可以参考相关存储要求存储。以前制药公司经常遇到这些事情,一般我们发完后不存在零头,但是车间生产完又有零头退回库房(车间没条件...全文
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这种办法试过,不理想,最后一单做完所剩的基本上退仓的都有问题。原因是生产没压力,只管用,退仓只退数量够就好。仓库吃亏。
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物料一次性领用不完的你可以按最小包装领取,或者联络采购要求供应商修改包装数量。 有些物料拆了不好保存,很可能是环境所致,拆包以后用不完的,没有用完的物料环境的问题可能会导致物料的质量下降甚至到报废,所以你要制造一些物料能够适应保存的环境保存。 比如说...全文
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这个要看是什么类别的物料,可以把帐放在仓库,实物暂存在车间!
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对于这种拆了包装不好储存的物料,实行零库存,每次根据BOM采购
1.修改BoM,以最小整包装量出库,余料车间存放。2.联络采购要求更改包装量。3.都不行,就仓自己解决不好存放的问题(申购尾数包装箱之类的)以上
建议: 1.收集一次性领不完的物料属性,规格,包装方式,存货量自己采购周期跟量; 2.针对性的减小供应商来料包装数量,从源头抓; 3.跟生产部门沟通,适当的留一些库存放置生产现场; 4.加大仓储物料管理力度,在储存方式上改善。
你所指是进口的原材料,精密电子类,化工类等特殊物料吗?
可以让采购跟供应商沟通,更换包装数量,或是每次发放物料时让生产领走最小包装,不行的话,就仓库每次发放完物料,原包装封好,更改数量,便于存放……