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1.三伤风险点排查,不能错过一个死角。 2.根据之前的问题点,逐一排查优化。 3.客诉问题制作SIP和SOP培训,防止再次发生。 4.做到四大问题——预防,鉴别,把关,报告。
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1. 要从不稳定的产品质量抓起 不稳定因素:人员,设备,材料,方法,环境等。 2. 重视品质管理基础 标准化:标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则(统一化、通用化、系列化、简便化) 信息化:数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,...全文
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(1)做好设备维护及保洁、(2)开班前检查相关设备数据是否正常、并做好相关点检(3)对员工进行周期性观测(4)现场发现问题及时反馈(5)不接受、不传递不良品
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1、做好质量前移工作,提前策划,梳理流程完善,实现管理IT化、生产自动化、人员专业化,关键岗位人员稳定化; 2、岗位风险识别→岗位风险分类→岗位风险防范→岗位风险教育→岗位风险监管; 3、问题不二过;
正确的生产手法很重要
这不就是质量的本质工作么,质量工作不就是控制风险
会用到哪些工具呢?比如五大工具,故障树分析法
……这是在做PFMEA?项目阶段,质量前移才是最好的预防方法
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